Особый интерес представляет производство проволоки из золота и других благородных металлов диаметром от нескольких (10-12 мкм) до одного микрометра. Такую проволоку в настоящее время производят методом волочения в медной рубашке с последующим стравливанием смежной оболочки. Производство "голой" золотой проволоки пока освоено только до диаметра 12 мкм.
Производство фольги
Фольгой называют ленту толщиной, не превышающей: в СНГ, Венгрии, Франции - 0,2 мм; США, Англии, Японии - 0,15 мм: Чехии 0,099 мм; Италии - 0,05 мм: Швеции – 0,04 мм; Германии – 0,02 мм. Самая тонкая фольга в мировой практике известна под названием "сусальное золото", толщиной 0,5 мкм: толщина фольги из алюминия колеблется в пределах 1,5-7 мкм, из меди, олова - 7 мкм.
Рассмотрим основные технологические особенности получения фольги.
Исходной заготовкой в большинстве случаев служат слитки, отлитые полунепрерывным способом. Горячую прокатку их осуществляют на двух- , трех- и четырехвалковых станах разных конструкций и мощности в несколько проходов с различными обжатиями в каждом проходе, при этом на поверхности валков и прокатываемой полосы подается эмульсия.
Фольгу из алюминия получают холодной прокаткой ленточной заготовки, в основном без промежуточного отжига на двух- или четырехвалковых станах. Прокатанную ленту в рулонах отжигают в электрических печах сопротивления, причем отжиг должен быть равномерным. К прокатанной и отожженной ленте предъявляются следующие требования: поверхность ленты не должна иметь темных, шероховатых пятен коррозионного характера, глубоких царапин, плен, трещин, пузырей, заката металла, рванин и задиров; лента должна быть ровно обрезана по всей ширине, без заусенцев и рванин, смещение витков не должно превышать 3 мм; обрыв ленты в рулоне не допускается; лента должна быть пластичной, если она не препятствует плотной намотке рулона; небольшие пятна от выгоревшей смазки; неглубокие царапины; отпечатки; вмятины; риски.
Фольгу прокатывают в рулонах на специальных фольгопрокатных станах, например, алюминиевую фольгу толщиной 0.005 мм прокатывают из ленты толщиной 0,3-0,8 мм. Для прокатки фольги применяют прокатные станы по произвольной классификации трех типов, отличающиеся скоростью прокатки и чистовой поверхности валков: заготовительные (черновые), промежуточные, отделочные (чистовые).
При подготовительной и промежуточной прокатках доводят толщину подката приблизительно до двойной толщины готовой фольги, за каждый проход дается обжатие до 50%. Процесс прокатки фольги весьма сложный и выдвигает высокие требования к точности оборудования, квалификации обслуживающего персонала, технологической дисциплине.
Только правильное сочетание многих факторов, а именно: давления на валки, температуры валков и прокатываемого металла, скорости прокатки, вида и температуры применяемой смазки, качества шлифовки и полировки поверхности валков, профиля валка, удельного натяжения фольги, найденных опытным путем для каждого металла, соотношения толщины и ширины прокатываемого изделия, позволяет осуществить удовлетворительную прокатку фольги.
