Фольгу прокатывают на скоростных фольгопрокатных станах в рулонах до толщины 0,013 мм, а затем промывают и сдваивают для последующей прокатки до толщины 0,01 мм и менее, так как прокатать ее в одну ленту довольно трудно. При этом зачастую сдвоенную фольгу подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений с условием, что микротвердость фольги увеличивается при резком падении предела прочности, что приводит к ее разрушению (обрывам).
Прокатку фольги в четыре и более слоев применяют для получения фольги толщиной 0,004 мм и менее. Фольгу толщиной 0,002 мм и менее получают прокаткой не рулонным, а карточным способом, т.е. складывая несколько слоев фольги в пачку и прокатывая их с небольшой скоростью на двухвалковых станах старой конструкции.
Для защиты от загрязнения и окисления при нагреве перед горячей деформацией (прокаткой) и при отжиге перед холодной прокаткой заготовки из легкоокисляемых металлов (хром, вольфрам и др.) помещают в защитную оболочку из обычной низкоуглеродистой или специальной стали. Например, прокатку фольги из хрома осуществляют при высокой температуре (800°С) с обжатием за проход 10%, а суммарное обжатие достигает 80%. Горячую прокатку ведут до толщины 0,05 мм, а затем до толщины 0,005 мм прокатку ведут в холодном состоянии.
Фольгу из гафния, ниобия, тантала и других цветных металлов этой группы прокатывают на фольгопрокатных станах Сендзимира валкам из водьфрамо-карбидной стали в холодном состоянии с предварительным отжигом при 1232°С.
Прокатку фольги из нейзильбера, а также индия и индий-оловянных сплавов проводят в холодном состояний на 20-валковом стане с обжатием за проход от 30-38% до 40-45% соответственно. Фольгу в рулонах прокатывают с одновременным передним и задним натяжениями. Натяжение при прокатке необходимо для снижения давления на валки, для выравнивания фольги при выходе из валков, чтобы она правильно и равномерно наматываюсь на шпулю. Уширение при прокатке фольги изменяется на весьма незначительную величину и практически равняется нулю.
В Украине практически отсутствует производство прецизионных изделий из цветных металлов, за исключением медной фольги толщиной до 0,07 мм, производимой в условиях ОАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов» и капиллярных труб с тончайшими стенками размером из прецизионных сплавов, изготавливаемых в незначительных количествах в условиях Государственного трубного института (ГП «НИТИ»).
В основном потребность Украины в прецизионном прокате из цветных металлов удовлетворяется за счет импортных поставок из России, Японии, Франции, Германии и других государств. Кроме того, в мировой практике уже переходят от «макротехнологий» и оборудования, т.к. они не всегда в полной мере удовлетворяют современный уровень требований к такого рода продукции. Сейчас «набирают обороты» принципиально новые, на другом – уже «микроуровне» технологии и материалы, так называемые: наноматериалы и нанотехнологии.
Приведенная информация, касающаяся технологических особенностей производства прецизионной металлопродукции, показывает насколько перспективное это научно-техническое направление, которое могло бы стать одним из приоритетных направлений развития специальной металлургии в Украине. На мой взгляд, для этого в Украине есть все в достаточном количестве: сырьевые ресурсы, научно-технический потенциал и капитал.
