Производство прецизионных труб, проволоки, фольги из цветных металлов и сплавов относится к особому виду полуфабрикатов из-за высоких технических требований к ним со стороны потребителей. В Украине, несмотря на достаточно развитый сектор металлургии, сейчас изготовляется только медная фольга. Начало читайте в статье «Производство прецизионной металлопродукции: особенности технологического процесса (Часть 1)»
Производство проволоки При производстве прецизионной проволоки составляют унифицированный маршрут волочения с учетом наименьшего диаметра, с приведением промежуточных. При этом соблюдают следующие условия: для расчета последнего перехода принимается размер готовой проволоки с минусовым допускаемым отклонением с учетом износа волоки; размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом технических требований к качеству поверхности, механических свойств готового профиля и наличия технологического оборудования.
После определения размеров заготовки и готового профиля устанавливают суммарную вытяжку, среднюю вытяжку за проход и предварительное общее число переходов за весь процесс. При этом в случае необходимости применения промежуточного отжига весь процесс расчленяют на ряд переделов и выбирают необходимое волочильное оборудование в зависимости от протягиваемого сечения.
Полученную расчетом суммарную вытяжку распределяют далее по переходам с учетом рекомендаций для каждого сплава и подсчитывают размеры профиля па каждом переходе. При этом для повышения устойчивости процесса волочения необходимо финишные переходы вести с более высоким коэффициентом запаса, в связи с чем единичные вытяжки принимают равными корню квадратному из значения среднего коэффициента вытяжки; при последующих переходах единичные вытяжки устанавливают из расчета более высоких значений в первых, после отжига, переходах, с последующим их понижением. Более подробные данные но этим вопросам представлены в специальной литературе. Там же приводится условная классификация размеров проволоки на несколько групп: диаметром более 6 мм - особотолстая; O 1,4 мм-6 мм -толстая, O 0,4-1,39 мм - средней толщины; O 0,1-0,39 мм - тонкая; O 0,09-0,009 мм - тончайшая; менее O 0,009 мм – наитончайшая.
Аналогичным образом, технологический процесс и оборудование для производства проволоки условно разделяются на основные этапы: получение катанки- заготовки; грубое, среднее, тонкое, тончайшее и наитончайшее волочение. При изготовлении проволоки из цветных металлов диаметром менее 2 мм (вплоть до 0,02 мм) используются машины многократного волочения со скольжением различных конструкций, а для изготовления проволоки диаметром более 1,4 мм - машина многократного волочения без скольжения.
В последние годы наибольшее применение получили машинные линии с совмещением операций непрерывного волочения и отжига при обработке, например, медной проволоки размерами 0,02-3,5 мм, изготавливаемые фирмами Венгрии, Германии, Италии. Волочение проволоки выходных диаметров производят на машинах однократного волочения.
