Потенциальными потребителями титановой продукции являются компании из Китая, Японии, ближнего зарубежья. ЗТМК имеет перспективный портфель заказов на весь 2010 г., однако увеличение объема производства напрямую зависит от стабильности спроса на титановые слитки для отечественных потребителей и экспорта. В конечном итоге проект по производству титановых слитков имеет два направления. Это выплавка слитков, легированных по специальной технологии, а также освоение нового вида продукции – слитков титана и сплавов на его основе.
Дешево и сердитоГлавным конкурентным преимуществом украинской технологии является низкая себестоимость титановых слитков, в которой 90% занимает цена губки.
Однако высокая экономичность производства на украинских титановых заводах все же не позволяет им создать конкуренцию ВСМПО. Причина в том, что электронно-лучевые печи пока не могут производить металл с однородным химическим составом, как того требует аэрокосмическая отрасль. Поэтому на текущий момент украинцам приходится довольствоваться менее прибыльными нишами.
Киевский «коммерческий» титан охотно покупают зарубежные изготовители строительных конструкций, сейфов, бронежилетов, несложных деталей для автомобилей, катеров и самолетов. Впрочем, наука, которая развивается на киевских заводах в непосредственной близости от производства, не стоит на месте. Качество электронно-лучевого титана растет, появляются новые сплавы и новая продукция. Так, в ИЭС им. Е.О.Патона НАНУ в разработке находится агрегат, позволяющий выплавлять «вечную» трубу полутораметрового диаметра. По словам директора НПЦ «Титан», такие коррозионностойкие трубы будут пользоваться неограниченным спросом со стороны нефтегазовой отрасли РФ, их можно применять в частности для укрепления платформ на шельфах Азовского моря. Пока же Украина вынуждена экспортировать слитки, переработка которых позволяет иностранцам резко увеличивать добавленную стоимость продукции. По данным международной ассоциации «Титан», если слитки перекатать в полуфабрикаты, их стоимость увеличится вдвое. Стоимость титановых спорттоваров увеличивается по сравнению со слитками – в 12-200 раз, автомобилей – в 50-100 раз, потребительских товаров – в 100-800 раз, медицинских компонентов – в 200-10 000 раз, украшений в 1000-10 000 раз. Наладить собственное прокатное производство украинским бизнесменам пока не позволяют финансы. По расчетам экспертов, хороший прокатный цех совместно с сопутствующими печами для нагрева, травильным отделением и химической лабораторией, обойдется в $300-500 млн. Теоретически, инвестиции можно привлечь с помощью зарубежных партнеров, однако вкладывать деньги в нестабильно работающую отрасль – огромный риск.
Производство титановых трубВ Украине функционируют несколько предприятий, которые производят полуфабрикаты (в первую очередь - трубы) из сплавов на основе титана.
Ведущим из них является предприятие ЗАО «Трубный завод ВСМПО-Ависма». Начиная с 1955 г., трубный цех № 5 (имелось и производство сварных труб) бывшего Никопольского южнотрубного завода являлся в СССР основным производителем бесшовных холоднодеформированных труб из титана и сплавов на его основе. В июле 2001 г. на его базе было создан «Завод «СЕТАБ - Никополь». Выйти из сложившегося на то время трудного финансового положения помогла шведская компания «Карл Эдблум Титан АБ» («СЕТАБ титан»), в последствии соучредитель нового ЗАО.
