Общими признаками таких труб, позволяющих выделить их в особую категорию - прецизионных, являются допустимые отклонения по точности размеров, как правило, составляющие несколько микрометров; высочайшие требования к качеству поверхности, так как даже незначительные дефекты в обычном понимании вызывают существенное искажение сечения трубы; особенности технологии их получения, учитывающие чрезвычайно низкую устойчивость формы поперечного сечения.
Технологический процесс получения прецизионных труб из цветных металлов и сплавов на их основе состоит из следующих основных операций: а) нагрев слитков; 6) горячая деформация (прессование); в) механическая обработка прессованных труб; г) холодная деформация (прокатка, волочение) до получения передельной трубной заготовки; д) отжиг в защитной атмосфере или вакууме; е) комплексный контроль передельной заготовки; ж) холодная деформация (прокатка, оправочное и безоправочное волочение до готового размера); з) промежуточный и финишный отжиги в защитной атмосфере или вакууме; и) комплексный контроль и разбраковка готовой продукции.
В последние годы с целью сокращения цикличности, применяют сварную тонкостенную трубную заготовку, полученную из прецизионной холоднодеформированной ленты, таким образом сокращают несколько трудоемких операций (а-г).
Нагрев слитков перед деформацией производится преимущественно в индукционных установках с применением защитной атмосферы до температуры, обеспечивающей максимальную пластичность. При нагреве и горячей деформации слитков из легкоокисляемых металлов (например, тугоплавких) применяют для наружной поверхности защитную оболочку («рубашку») из углеродистой или качественной сталей с целью предотвращения газонасыщения при нагреве.
Механическая обработка производится с целью удаления защитной оболочки, поверхностного окисленного слоя, полученного в результате нагрева и улучшения поверхности прессованных труб (удаление глубоких рисок, складок и других дефектов) под холодную деформацию.
При производстве труб из меди и ее сплавов механическую обработку слитков и прессованных изделии вовсе не производят, так как прессование с целью исключения производят в воде или ограничиваются скальпированием наружной поверхности слитков перед прессованием (при изготовлении труб из мельхиора). Холодную деформацию прессованных труб осуществляют либо на станах холодной прокатки труб типа НХПТ,ХПТ и ХПТР (некоторые медные, тугоплавкие, благородные, никелевые и другие сплавы), либо с использованием бухтового волочения на самоустанавливающейся оправке (медь и некоторые ее сплавы, алюминий).
Отжиг передельных (по режиму рекристаллизации) и готовых труб (в зависимости от требований потребителей) осуществляют в печах с защитной атмосферой или в вакуумных печах. Передельная бесшовная или сварная трубная заготовка по геометрическим размерам должна максимально приближаться к геометрическим размерам готовых труб с целью сокращения цикличности при их изготовлении (для сварных труб с учетом необходимой деформации для проработки литой структуры сварного шва). Например, для изготовления труб размером 20x0,03 мм целесообразно использовать передельную бесшовную заготовку размерами не более 21x0,14 мм, а для изготовления труб размером 2x0,03 мм используют бесшовную или сварную холоднодеформированную заготовку размером 3,5x0,11мм.
