Анализ существующих технологий изготовления труб диаметрами менее 40 мм со сверхтонкими стенками позволил установить, что наиболее перспективным и благоприятным способом деформации таких труб является процесс волочения на длинной подвижной оправке. Преимущество этого процесса связано с тем, что оправка при волочении перемещается совместно с трубой и, в результате, на трубу действует минимальная осевая растягивающая сила (при прочих равных условиях), так как сила волочения воспринимается частично оправкой, что позволяет разгрузить захватку на трубе.
Особенности технологии изготовления особотонкостенных труб с толщиной стенки 0,1 мм и менее при волочении на длинной оправке обусловлены следующими факторами: малой поперечной устойчивостью формы трубы, обусловленной высоким соотношением диаметра и толщины стенки (Д/S>100), что определяет малые допустимые посадки по диаметру, соизмеримостью упругих деформаций технологического инструмента с толщиной стенки: низкой абсолютной прочностью трубы, имеющей малую площадь поперечного сечения; существенной зависимостью прочности от незначительных абсолютных отклонений стенки (даже в 0,01 мм), что определяет малые абсолютные и относительные обжатия но толщине стенки; необходимость обеспечения малой скорости в момент захвата и плавным нарастанием скорости волочения.
Кроме того, для волочения таких труб необходимо применять волочильный инструмент (волоки, оправки), изготовленный с чрезвычайно высокой точностью (порядка 1-3 мкм) из материалов, имеющих низкую упругость.
Отжигследует производить в защитной атмосфере либо вакууме, так как толщина слоя окалины соизмерима с допусками на геометрические размеры трубы.
Как уже указывалось, максимальная величина свободного редуцирования при волочении труб с особотонкими стенкамиопределяется из условия поперечной устойчивости трубы, а минимальная - из условия обеспечения свободного введения оправки в трубу.
Преимущественная деформация при длиннооправочном волочении труб с особотонкими стенками осуществляется по толщине стенки. Допустимый коэффициент вытяжки по диаметру за проход из условия поперечной устойчивости трубы. Однако величина допустимой вытяжки за проход ограничивается ещеи наличием различного рода дефектов (наружных дефектов, несплошностей, нарушений кристаллической решетки и т.п.). Поэтому в соответствии с рекомендациями для тончайшей проволоки диаметром 0,1 мм и менее следует принимать коэффициент запаса прочности 1,8-2,0, т.е. коэффициент натяжения не должен превышать 0,55...0,50. Допустимые коэффициенты вытяжки из условия прочности, соответственно, находятся в диапазоне 2,2
Используя приведенные рекомендации, маршрут волочения труб с особотонкими стенками на длинной подвижной оправке рассчитывают против хода волочения, т.е. исходя из размера готовой: трубы. При этом определяются размер исходной (передельной) трубной заготовки, используемой для изготовления этих труб.
