C развитием высокотехнологических отраслей возрастает потребность в прецизионных изделиях. Производство этой продукции связано с большими экономическими затратами и техническими трудностями, вызванными необходимостью содержания специфического прецизионного оборудования и строгим соблюдением специальной комплексной технологии.

Для современных приборов необходимы трубы с наружным диаметром от 20 до 0,8 мм с толщиной стенки от 0,1 до нескольких микрометров, проволока диаметром до нескольких микрометров, фольга толщиной до 1 мкм. К таким изделиям предъявляются высокие требования по точности и качеству;

· для труб - по толщине стенки (6-й квалитет точности), по отклонению от крутости наружной и внутренней поверхностей, кривизне, а также по качеству внутренней поверхности (Rа
· для проволоки и фольги - 6-й квалитет точности соответственно по диаметру и толщине, стабильности механических свойств;

Высокие требования выдвигаются как к готовой продукции, так и технологии ее производства на всех технологических переделах от подготовки шихты до транспортировки готовой продукции. Для получения качественных цветных металлов и сплавов на их основе применяют чушковый основной металл и легирующие металлы высокой чистоты. Также могут применяться марочные технологические отходы при использовании труб, проволоки, фольги и других полуфабрикатов, которые предварительно очищаются и компактируются с целью сокращения безвозвратных потерь.

Большой интерес вследствие экономичности и краткости производственного цикла представляет получение заготовки минимальных размеров в поперечном сечении непрерывным способом с применением литейно-прокатных агрегатов. Расплавленный металл подается к водоохлаждаемому кристаллизатору, где он кристаллизируется, обжимается и выходит в виде ленты, проволоки.

На многих предприятиях работают агрегаты по получению катанки, ленты непосредственно из жидкого металла. Этим способом также получают цилиндрические слитки, полые и сплошные, для последующего прессования труб, прутков, профилей. Такие установки получили широкое применение в США, Франции и других странах (методы Хантера, Хазелетта, Пишене и др.).

Непрерывный метод литья обеспечивает плотное строение металла, отсутствие развитой усадочной раковины, чистоту поверхности; сокращение дефектов металлургического происхождения в виде плен, раковин, газовых включений и пузырей, улучшение структурной однородности и получение литого металла в виде заготовки неограниченной длины.

Отлитые слитки-заготовки разрезают на мерные длины, необходимые для последующей деформации, на быстроходных дисковых ножницах. Все литейные дефекты с поверхности слитка удаляют механическим методом (обточкой и расточкой - для производства труб, проволоки; фрезерованием - для производства фольги).



Производство труб

Обработка давлением труб с очень тонкой стенкой (0,1 мм и менее) имеет ряд особенностей, связанных с их малой поперечной и продольной устойчивостью; соизмеримостью упругих деформаций технологического инструмента с толщиной стенки труб, низкой абсолютной прочностью, существенно зависящей от фактической разностенности и качества поверхности труб.

Общими признаками таких труб, позволяющих выделить их в особую категорию - прецизионных, являются допустимые отклонения по точности размеров, как правило, составляющие несколько микрометров;...

читать дальше