На ТЭСА 10-60, ТЭСА 10-50 и ТЭСА 5-16 планируется: формоизменение трубной заготовки выполнять с помощью валков, которые калиброваны с учетом метода «формирования W-изгиба» (фирма Nakata, Япония); при сварке труб использовать современные способы – лазерный и TIG; для продольной резки рулонного металла производство будет оснащено двумя агрегатами продольной резки полосы (АПР). В дальнейшем предусмотрена установка электродуговой плавильной печи и литейно-прокатного комплекса.
Производство не требует больших производственных площадей и проведения сложных специальных строительных работ. Например, для организации участка холодной деформации труб достаточно площадки 150 – 500 м2 в зависимости от комплектации оборудования. Единственный энергоноситель – электроэнергия, причем возможно автономное питание от генераторов. Вода используется в замкнутом цикле. Варианты конструкций оборудования и технологические схемы предусматривают вертикальное проектирование цехов (например, двухэтажные).
Данная сквозная технология экологически безопасна, поскольку оказывает минимальное влияние на окружающую среду, практически безотходна. Использование энергоносителей (электроэнергия, вода, сжатый воздух, пар) сведено к минимуму, практически отсутствует травление металла, исключается или максимально сокращается промежуточный отжиг. Уменьшение расходного коэффициента металла, снижение трудоемкости и цикличности технологического процесса позволяют уменьшить расходы на производство.
