В настоящее время диапазон сварных прецизионных труб, изготовляемых в мире, достаточно обширный (D = 1-200 мм, S >(=) 0,1 мм). Наиболее потребляемый сортамент – трубы размерами D
Предложены четыре технологические схемы.
Схема I: производство собственной полосы с необходимыми техническими характеристиками (геометрические размеры, чистота поверхности, механические свойства, химический состав и т. п.) – резка на необходимую ширину – формовка и сварка товарной и передельной заготовки унифицированных размеров – готовая сварная труба или – волочение – вспомогательные операции – обработка – готовая холоднодеформированная труба.
Схема II: покупная полоса – резка на необходимую ширину – формовка и сварка товарной и передельной заготовки– готовая сварная труба или – волочение– вспомогательные операции – обработка – готовая холоднодеформированная труба.
Схема III: покупная полоса необходимой ширины– формовка и сварка товарной и передельной заготовки – готовая сварная труба или – волочение– вспомогательные операции – обработка– готовая холоднодеформированная труба.
Схема IV: покупная бесшовная или сварная заготовка унифицированных размеров волочение – вспомогательные операции – обработка – готовая холоднодеформированная труба.
Введение нового мобильного мини-производства в эксплуатацию планируется поэтапно: этап 1 – реализация схемы IV (приобретение и монтаж комбинированной линии волочения и отделки труб); этап 2 – схема III (приобретение и монтаж трубосварочных агрегатов с оборудованием для лазерной и TIG-сварки труб); этап 3 – схема II (приобретение и монтаж агрегатов продольной резки, которые позволяют использовать более широкую исходную полосу по низшей цене); этап 4 – схема I (приобретение и монтаж плавильной электропечи и литейно-прокатного комплекса, которые позволят получать металл необходимого химического состава и прокатывать полосу требуемой толщины).
Оборудование для нового мини-производства может быть следующим: универсальный линейный волочильный стан, на котором возможно реализовать различные способы волочения (для получения труб мерной длины диаметром от 0,1 до 60 мм); барабанный волочильный стан (для труб диаметром от 0,1 до 20 мм в бунтах). Кроме перечисленного основного оборудования участок комплектуется вспомогательным, а именно: машины для формовки концов труб перед волочением (ротационно-ковочная машина – РКМ, радиально-обжимная машина - РОМ), печь для «светлого» отжига (например, фирмы «Хейз», США) с защитной атмосферой в камере нагрева, среда – водород (H2), косовалковый правильный стан, установка для правки капиллярных труб «чистым изгибом», отрезные устройства (пилы), ванны для промывки готовых труб, травильные ванны, оборудование для отделки, аппаратура для контроля качества труб (дефектоскопия, ультразвуковой контроль), устройства для упаковки готовых труб.
