ОАО «Институт Гипроцветметобработка» успешно решает задачи с помощью разработки и практической реализации в промышленном масштабе новых дисперсионно-твердеющих сплавов. Для низколегированных медных сплавов реализуется теория создания многофазных дисперсионно-твердеющих сплавов, где каждая из образующихся в сплаве фаз «несет ответственность» за свою температурную область его упрочнения (эстафетное, или каскадное упрочнение). Созданы новые дисперсионно-твердеющие медные сплавы на базе сплавов, упрочняемых обычно холодной деформацией, когда варьированием режимов термической и термомеханической обработки достигается измельчение их макроструктуры, изменяется характер распределения фазовых составляющих и ликвационных процессов в системе, растет технологичность метпроизводства полуфабрикатов.
Нанотехнологии находят применение при металлообработке (в процессах обработки металлов давлением). Развиваемые в условиях Института проблем сверхпластичности металлов РАН и ОАО «Институт Гипроцветметобработка», нетрадиционные методы деформации - такие как кручение под гидростатическим давлением, равноканальное угловое прессование (РКУП - на чистой меди удалось увеличить более чем на порядок предел текучести), мультиосевая деформация, знакопеременный изгиб, винтовое прессование и др. - обеспечивают деформирование заготовки без изменения сечения и формы при достижении необходимых высоких степеней деформации и измельчения зерна. Обычные методы деформации (прокатка, волочение, прессование и др.) в конечном счете приводят к уменьшению поперечного сечения заготовок и не дают возможности достигать больших степеней измельчения зерна.
Кроме того, в ОАО «Институт Гипроцветметобработка» разработаны технологии, совмещающие горячую пластическую деформацию с закалкой и старение с теплой деформацией или с кратковременным нагревом под пайку.
В Государственном предприятии «Научно-исследовательский институт трубной промышленности (ГП «НИТИ», Днепропетровск) автором этой статьи выполнен комплекс исследований при изготовлении прецизионных труб малых размеров с микронными стенками (диаметром менее 20 мм и толщина стенки 0,03 мм и менее) из прецизионных сплавов, в частности, на основе титана, с применением процесса волочения на подвижной оправке и последующей термопластической деформации (совместного нагревания и охлаждения системы «оправка-труба» для создания зазора между трубой и оправкой для последующего извлечения оправки из трубы). После этой операции в металле готовых труб образовывалось супертонкое зерно, получить которое традиционными способами изготовления не удавалось.
В 80-е гг. в ГП «НИТИ» были проведены успешные опыты по изготовлению труб из газофазного вольфрама с применением процесса теплого волочения на подвижной оправке с подпором, основанным на эффекте различия температурных коэффициентов линейного расширения материалов трубы и оправки. В целом можно отметить, что производство прецизионных труб напрямую связано с нанотехнологиями в металлургии.
| Украина является одной из немногих стран мира (среди таких развитых стран: США, Германия, Япония, Франция, Финляндия, Швеция, Англия, Италия, Россия), имеющая мощности и научно-технический потенциал,... |  | 
читать
дальше |
