Перспективные разработкиРазработки ведущих зарубежных фирм идут по пути дальнейшего повышения качества сварного шва и готовых труб, в целом, на основе оснащения трубоэлектросварных станов современными системами контроля качества, такими как ультразвуковые толщиномеры и дефектоскопы, оптико-электронные системы определения ширины шва, термоэлектрические системы, радиографический и лазерный контроль.
Определенных успехов в разработке технологий, производстве современного оборудования и собственно промышленном производстве качественных сварных труб из цветных металлов, что заслуженно позволило занять лидирующее место в мире, добились ряд зарубежных фирм.
· Mannesmann Demag (ФРГ) оказывает весь спектр услуг по планированию и проектированию комплексных установок и технических систем для изготовления сварных труб, строительству под «ключ» современных цехов и мини-заводов.
· Tungum Hydraulics (Великобритания) достигла прогресса в производстве сварных труб из перспективного сплава (латуни) системы Al-Ni-Si.
· Marcegaglia S.p.A. разработала прогрессивную технологию производства качественных сварных труб из сталей, алюминия и меди.
· Я-ро (Финляндия) достигла успехов в производстве сварных труб из титана и сплава системы 90Cu-10Ni.
· Keller (ФРГ) известна как разработчик и изготовитель высокопроизводительных трубосварочных агрегатов непрерывного типа с лазерной сваркой в среде аргона для производства труб размерами 17-114х1,0-4,0 мм.
· Dujardin Montbard Somenor (Франция) известна своим оборудованием для производства сварных труб из цветных металлов наружным диаметром от 100 до 406 мм.
· W.F.Oppermann (ФРГ) более 35 лет занимается разработкой и изготовлением оборудования для производства продольно-спиральношовных сварных труб. Изготавливает трубы с наружным диаметром от 6 до 273 мм и толщиной стенки от 0,2 до 8,0 мм, применяемые методы сварки: многокатодный WIG (TIG-способ), ТВЧ и лазерная.
Благодаря применению линии светлого отжига, интегрированного редуцирования и волочения сварных труб удалось увеличить длину готовых труб из легированной стали и титана для теплообменников и конденсаторов на 20 м.
Этой же фирмой запатентована линия производства холоднодеформированных прецизионных труб максимальным диаметром 60мм. С использованием этой линии возможно изготавливать полосу шириной 1320 мм, причем 10-метровая полоса такой ширины достаточна для одной прецизионной трубы среднего размера) по сквозной технологии согласно схемы «расплав – непрерывная отливка слябов – прокатка полосы – раскрой полосы по ширине – формирование полосы в трубы – сварка труб – холодная деформация». Предложенный технологический процесс предусматривает изготовление труб разных диаметров из ленты одного размера.
· МАS Seuthe GmbH (ФРГ) изготавливает специализированную линию, предусматривающую изготовление сварных труб диаметром 10-16 мм и с толщиной стенки 0,5-1,2 мм длиной 3-7 м по схеме «разделка полосы – формирование – сварка – редуцирование - отделка» с наматыванием холоднодеформированных труб малого диаметра (4,76-6,0 мм) на барабаны.
