На данный момент разрабатывается проект строительства ДП №5 объемом 1513 куб м. на Енакиевском металлургическом заводе (ЕМЗ). На Алчевском металлургическом комбинате ведутся работы по восстановлению ДП №1 объемом 3000 куб м., которая была остановлена в 1990-е гг. Первая доменная печь «Донецксталь» - металлургический завод» (ДМЗ), проработавшая 28 лет, запланирована к реконструкции в 2005 г. Предполагается, что по уровню технической оснащенности она, как минимум, не будет уступать ДП №2 этого же предприятия.
К сожалению, пока реконструкция и техперевооружение с внедрением инновационных технологий не стала тенденцией для всех заводов, констатируют в ПХО «Металургпром». На некоторых предприятиях осуществляются реконструкции доменных печей, даже с увеличением полезного объема, но при этом повторяются решения 30-летней давности. Например, на ММК им. Ильича в 2003 г. реконструировали ДП №3 с увеличением полезного объема с 1719 куб м. до 2000 куб м. Но технические решения применили устаревшие. Новшеств ни по литейным дворам, ни по системе аспирации внедрено не было.
На «Криворожстали» ранее при капитальных ремонтах с реконструкцией, как правило, также просто повторяли отдельные устаревшие решения для доменного производства. Отчасти этот подход был применен и на реконструкции литейного двора ДП-9, где использовали проект 1974 г. Тем не менее, сейчас на «Криворожстали» меняется отношение к новациям в ходе капремонтов доменных печей. Так, для реконструкции ДП №8 объемом 2700 куб. м готовятся к реализации новейшие проектные решения. В них предусмотрен и литейный двор по европейским стандартам, и ряд других технических и технологических новшеств.
Как отмечают специалисты «Металлургпрома», подчас новые собственники металлургических заводов высказывают мнение, что модернизация литейных дворов, систем аспирации особых экономических выгод не приносит. Это происходит от нежелания финансировать реконструкцию по новаторским проектам. Если проанализировать какие выгоды приносят, к примеру, бетонированные желоба литейного двора, их укрытие крышками, оборудование систем аспирации и вентиляции, то увидим, что, прежде всего, не так интенсивно снижается температура металла. Бетонированные желоба позволяют пропускать 150-200 тыс. т. металла и требуют набивки (торкретирования) не каждые 2-3 дня, как это происходит сейчас на большинстве наших литейных дворов, а раз в 2-3 месяца, что дает снижение эксплуатационных затрат. Применение системы аспирации дает мощный экологический эффект. К примеру, на ДП №3 комбината «Запорожсталь» каждый месяц улавливают полтора вагона пыли и отправляют ее на аглофабрику. А по обычной технологии пыль просто выбрасывается в атмосферу, пояснили специалисты.
При модернизации доменных печей повысить технико-экономические характеристики ремонтируемых домен можно не столько благодаря западным технологиям, сколько за счет разработок отечественных ученых, которые эти печи проектировали. Научный потенциал в отрасли довольно высок. Кроме днепропетровских - Института черной металлургии НАН Украины (ИЧМ), Украинского государственного института по проектированию металлургических заводов («Укргипромез») и Национальной металлургической академии, есть донецкий НИИ черной металлургии, харьковский институт "Гипросталь".
