К таким трубам предъявляются довольно жесткие требования:
- материал – коррозиеустойчивая сталь;
- предельные отклонение по наружному диаметру ± 0,05 мм;
- предельные отклонение по внутреннему диаметру ± 0,05 – 0,1 мм;
- длина 100 000+500 мм;
- хорошая проходимость канала;
Электросварные
Рассматриваемый период характеризуется оживлением работ по разработке крупных проектов строительства магистральных трубопроводов для транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов. За последние годы крупные зарубежные нефтяные и газовые компании разрабатывают собственные технические требования с учетом специфических условий эксплуатации трубопроводов – низкие температуры, агрессивные среды, подводная прокладка и другие.
Современные технические требования к сварным трубам развиваются в следующих основных направлениях:
- повышение требований к рулонному прокату для производства труб: по способу выплавки и разливки стали, химическому составу (минимизации вредных примесей), структуре и сплошности проката, полю допусков по механическим свойствам и геометрическим параметрам;
- технологические требования к сварочному процессу (уровень частоты тока);
- увеличение объема и видов технологических и сдаточных испытаний;
- ужесточение и автоматизация неразрушающего контроля готовой продукции;
- наличие прозрачной системы прослеживания производства.
Требования потребителей к качеству газонефтепроводных труб большого диаметра также непрерывно возрастают. Вновь разрабатываемые технические условия учитывают возрастающие современные требования заказчика к трубной продукции, связанные с ужесточением условий их эксплуатации, повышением давления в трубопроводах, пониженными отрицательными температурами эксплуатации и другими причинами.
На современном этапе все более востребованными становятся высокопрочные трубы классов прочности К60, К65 и К70. Такие трубы закладываются сейчас при проектировании трубопроводов на рабочее давление 9,8 МПа и 11,8 МПа. Еще более высокими стали требования к ударной вязкости основного металла и сварного соединения. Для ответственных трубопроводов требуется поставка труб с регламентированными характеристиками структуры металла (величина зерна, полосчатость, загрязненность неметаллическими включениями).
В последнее время все более жесткими становятся требования к геометрическим параметрам труб: предельным отклонениям по толщине стенки; точности диаметра концов и корпуса труб, овальности, отклонению профиля поверхности трубы от теоретической окружности в районе сварного шва, прямолинейности труб, высоте и ширине валиков усиления сварных швов и др.
Для защиты трубопроводов ТЭК от коррозии и увеличения срока их службы необходимы трубы с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием и с внутренним покрытием. Для увеличения пропускной способности трубопроводов целесообразно применение труб с внутренним гладкостным покрытием.
