Анализ качества продукции на соответствие требований мирового уровняОтечественные трубы существенно уступают зарубежным аналогам по коррозионностойкости. Сложившаяся в силу ряда причин структура производства и потребления труб в Украине содержит не оправданно высокую долю незащищенных труб при недостаточном производстве и использовании труб с покрытиями (7% от общего объема производства). Были разработаны технические условия на производство насосно-компрессорных сероводородостойких и хладостойких труб, подобраны марки стали, разработана технология и изготовлена партия труб.
Результаты проведенных испытаний показали, что полученные трубы удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям и могут работать в условиях месторождений нефти и газа расположенных в районах крайнего севера, а также использоваться на месторождениях с повышенной коррозионной активностью добываемых ископаемых.
Одним из защитных покрытий, увеличивающих долговечность и эксплуатационную надежность труб нефтяного сортамента, является диффузионное цинковое покрытие, создающее надежный защитный барьер между агрессивной средой и металлической поверхностью труб.
Следует отметить, что техническая оснащенность производственных мощностей Никопольского завода бесшовных труб («Нико Тьюб»), полученная в наследство от Никопольского южнотрубного завода, частично обеспечивала технологию производства продукции в соответствии с требованиями зарубежных стандартов, но совершенно не позволяла достойно представлять ее на международных рынках по причине крайне низкого уровня организации отделочных операций, и, как следствие, непрезентабельного товарного вида продукции. Откликаясь на потребности украинских потребителей, в порядке замещения импорта, на заводе были разработаны технологические процессы и изготовлены насосно-компрессорные трубы с газоплотной резьбой НКМ по ГОСТ 633 высокой прочности, соответствующей классу Р-110 по API 5CT. Трубы были отправлены для проведения производственных испытаний в ДК «Укргаздобыча». На основании полученных результатов испытаний и проведенных исследований труб, побывавших в скважине, выполнен анализ конструкции резьбового соединения НКМ в сравнении с зарубежными аналогами.
Анализ данных несущей способности соединений VAM и TDS в сравнении с НКМ показал преимущества соединений VAM и TDS в сравнении с НКМ. Основные из них: мощные, короткие и толстостенные уплотнительные пояски ниппельных концов; равнопрочность тела трубы и резьбового соединения; регламентированный момент свинчивания. Особенности конструкции и основные недостатки соединения НКМ: низкое сопротивление уплотнительного элемента трубы осевым и радиальным нагрузкам, что требует применения специальных приемов обращения с ними, как при изготовлении труб, так и при спуске их в скважину.
Экономическая эффективность повышения качества продукцииЗа эффективность работ по внедрению научно-технических разработок в производство труб на Новомосковском трубном заводе заключается в том, что:
