Одной из важнейших проблем отечественного ГМК является обеспечение конкурентоспособности металлопродукции более глубокой переработки, к которой, в первую очередь, относятся трубы. Особенно это актуально на данном этапе, когда Украина, получив статус страны с рыночной экономикой в ряде экономически развитых стран (Евросоюз, США), готовится к вступлению во ВТО.Рыночная экономика ставит на повестку дня вопрос о конкурентоспособности продукции трубных заводов на внутреннем и внешних рынках. Конкурентоспособность любой продукции определяется, в первую очередь, такими показателями как: качество, цена, стабильность технологии, экологическая безопасность, условия и сроки поставки.
Приоритетные направления развития трубной промышленности определены Госпрограммой развития и реформирования ГМК на период до 2011 г. Среди них: расширение специализации действующих агрегатов путем освоения производства новых видов труб, в частности, бурильных, насосно-компрессорных, обсадных (прочных и высокопрочных), труб большого диаметра для тепловых сетей и для теплоэнергетики. Кроме того, обеспечение производства труб согласно международным стандартам, применение методов неразрушающего контроля качества, автоматизированной маркировки, поштучного взвешивания труб, установок пакетирования и консервирующего покрытия труб, производство труб с защитными покрытиями.
С этой точки зрения необходимо рассматривать и ставить сегодня насущные задачи развития теории и технологии трубного производства в этом направлении, разработки и внедрения инноваций, развития современного и эффективного менеджмента.
Для отечественных трубных предприятий очень показательным является период , когда после экономического кризиса и проведения оздоровительного «экономического эксперимента» появилось «оживление» в ГМК, в частности, в трубной подотрасли. Стало очевидным, что необходимо проводить в жизнь систему мер, направленных на обеспечение конкурентоспособности трубной продукции для одной из приоритетных отраслей - ТЭК. Система мероприятий должна предусматривать инновационные подходы в фундаментальных научных исследованиях, комплексных экспериментальных апробациях, широкомасштабных промышленных испытаниях; реконструкции, модернизации и дооснащении существующего производства по всей технологической цепочке от получения качественного исходного металла до современной упаковки готовой продукции с целью адаптации их производства к современным условиям; внедрении системы управления качеством продукции и многое другое.
При этом следует учесть, что эта работа в целом выполнялась в условиях жесткой конкуренции (в мире насчитывается 484 предприятий - производителей труб для ТЭК) на мировых рынках трубной продукции для ТЭК, в условиях постоянного ограничения экспорта в РФ, ЕС, США и др. зарубежные страны.
Наряду с этими обстоятельствами, международные потребители отечественных стальных труб системно повышали требования к качеству металла труб и эксплуатационных характеристик, которые в 90-х гг. прошлого столетия практически на всех стадиях сквозной технологической схемы их производства не обеспечивались из-за неустойчивых технологий и нестабильных качественных характеристик.
