Инновации в ГМК
Главным регулятором развития на современном этапе все больше выступает соотношение между ценой, качеством продукции (услуг) и дисциплиной поставки. Вторым направлением является научно-технические новации. Для оценки состояния и выработки стратегии инновационного развития ГМК следует остановится на некоторых сравнительных данных.
Во-первых, энергоемкость продукции и удельные выбросы в окружающую среду относятся к важным показателям этой отрасли. На протяжении последних 30 лет все передовые меткомпании мира проводили активную реконструкцию основных производственных фондов с целью улучшения этих показателей. На метпредприятиях Украины до сих пор такая широкомасштабная реконструкция не начата. Из-за дефицита финансовых средств реализация экологических программ происходит особенно медленно, тогда в условиях жесткой конкуренции на мировом рынке металла экологически незавершенный способ производства может стать главным поводом для антидемпинговых кампаний.
Согласно приведенным данным, энергоемкость жидкой стали, получаемой по полному металлургическому циклу, зависит в основном от энергоемкости доменного и агломерационного производств. Энергозатраты при получении агломерата и чугуна на отечественных метпредприятиях на 15–20% выше, чем на западноевропейских. В то же время выбросы вредных веществ в несколько раз выше, чем на аналогичных западноевропейских производствах.
Во–вторых, недостаточное качество железорудного сырья. Имея в Украине небогатую по содержанию железа руду можно и нужно думать о повышении конкурентоспособности сырья для отечественных металлургов. Например, в Японии, компаниями Kobe Steel и Mildrex нашли новый способ получения из низкосортной руды концентрата с 96–98% содержанием железа.
Много проблем в коксохимической промышленности региона. В качестве положительных примеров перестройки этой подотрасли на инновационной основе могут служить мероприятия, проведенные на Авдеевском КХЗ, а также ряд примеров, которые имеют место в развитых странах. Среди них, новый коксовый завод Schwelgern, годовая мощность которого рассчитана на 2,5 млн. т очень высокачественного доменного кокса. Строительство завода началось в 2000 г., а в 2003 г. введена в эксплуатацию первая батарея.
Еще одним наглядным примером инновационного развития ГМК может служить успех Китая, который за период 1995–2001 гг. нарастил объемы производства чугуна более чем на 40% (на 43,64 млн. т), в том числе за счет увеличения объема выплавки в доменных печах – на 18,2%, за счет технологического процесса – 81,8%. Производство чугуна в Китае сталкивается с требованиями перестройки доменных печей, сокращения потребления энергии и защиты окружающей среды.
Новые технологии, внедренные в течение прошлых десяти лет на метпредприятиях Японии, включают технологии использования более дешевых и низкосортных сырьевых материалов и топлива, меры по продлению срока службы доменных печей и коксовых батарей, стимулирование энергосбережения, использования отходов и решения проблем, имеющих отношение к окружающей среде.
