В планируемой реконструкции прокатного производства, украинские метпредприятия должны использовать самые современные отечественные проектные разработки. UGMK.INFO продолжает публикацию избранных фрагментов из нового учебника Ю. Стасовского «Проектирование современных производств обработки металлов давлением».Производство среднесортного проката В мае 2001 г. новый среднесортный стан, работающий по современнейшей технологии, был введен в эксплуатацию компанией Сомраnia de Laminacion (CELSA) (г.Кастельбисбал, Испания). Стан изготовлен консорциумом под руководством компании SMS Меег GmbH (Германия), причем компания SMS Меег GmbH поставила механическое оборудование и системы технологического управ¬ления, а также технологическую модель для процесса прокатки и систему автоматизации уровня 2. Компания АВВ поставила электро¬оборудование и системы автоматизации, а ком¬пания ТЕСНINT Italimhianti – нагревательную печь с шагающими балками с новейшей технологией нагрева.
Установка рассчитана на годовой объем произ¬водства в 500 тыс. т заготовок среднего сечения с режимом работы в 2,5 смены или соответст¬венно около 4 375 часов работы в год.
В программе прокатки предусмотрены следующие профили: IРЕ 140-450 (500), IPN 140-450 (500), НЕ 100-260 и U 140-400; угловые профили 100x100 - 200x200 мм, полосовые профили 150x12 - 300x35 мм.
Новая машина непрерывной разливки производит балочные заготовки и блюмы. Наибольший объем заготовок приходится на балочные заготовки, из 2-х типоразмеров блюмов изготовляются мелкие профили и уголки.
Концепция стана
Новая концепция стана была внедрена с целью повышения производственных мощностей и качества продукции при одновременной миними¬зации затрат на инвестиции и эксплуатацию. Был разработан целый ряд вспомогательных новых технологий с целью повышения эффективности затрат. В состав оборудования стана входят: печь с шагающими балками и загрузочными устройствами, реверсивная обжимная клеть (клеть ВД), реверсивная группа клетей тандем (ТДМ), холодильник с аэрозольным охлаждением, 8-роликовая правильная машина, линия резки тандем, 3 автоматические пакетировочные машины, обвязочная и загрузочная станция.
Благодаря применению зарекомендовавшей себя и запатентованной для компании SMS техно¬логии прокатки ХН® для прокатки балок стало возможным адаптировать метод реверсивной прокатки тандем к программе прокатки средних профилей. Этот метод требует минимального количества прокатных клетей, что позволяет край¬не высокую гибкость завода при одновременной минимизации затрат на валки и направляющие. Реверсивный метод прокатки также предоставляет оператору возможность прокатывать продукцию других видов и размеров. Схема размещения обо¬рудования позволяет производить самые длин¬номерные профили в состоянии после прокатки (до 170 м). Эта особенность дает возможность увеличить производительность при изготовлении меньших размеров. Перед загрузкой на холодиль¬ник эти катаные профили разрезываются на длины, подходящие к холодильнику (85 м).
