Со второй половины XX в. предпринимались шаги по реализации различных подходов получения металлопродукции с новыми свойствами (нетрадиционными методами) с использованием процессов и машин обработки давлением. Среди наиболее ярких достижений в этой области применение интенсивных пластических деформаций, благодаря которым создаются наноматериалы с уникальными механическими свойствами: высокая прочность, хорошая пластичность, высокая вязкость, склонность к сверхпластичности, низкий коэффициент трения.
Вокруг нанотехнологий поднято слишком много шумихи, хотя пока имеет смысл вести речь лишь о создании новых материалов, обладающих свойствами, которые в обычном микроструктурном состоянии не проявляются. Как показывает мировая практика, самый быстрый эффект, как правило, дает использование нанотехнологий в мелкосерийных производствах.
Современное состояние металлургииСовременные масштабы производства в металлургии достигли значительных объемов: выплавка стали в мире превысила 1,2 млрд. т в год; более 80% выплавленной стали перерабатывается в металлопродукцию с использованием различных способов обработки металлов давлением (прокатное, трубное и кузнечно-штамповочное производства).
Со своими громоздкими производствами металлургия, в частности обработка металлов давлением, весьма тяжело приспосабливаясь к рынку, упускает время. В настоящее время только сравнительно незначительный сегмент в металлургическом производстве занимает специальная металлургия, направленная на производство прецизионных сплавов и прецизионной конкурентоспособной металлопродукции из них.
Усиливается тенденция в поиске новых подходов в получении сталей и сплавов с новыми эксплуатационными характеристиками (более высокая прочность, коррозионная стойкость и др.). Это обусловлено более жесткими требованиями со стороны их потребителей.
На современном этапе развития производства прецизионной металлопродукции в соответствии с современными требованиями потребителей и усиливающейся важнейшей тенденцией в области развития современных отраслей - миниатюризации всех ее компонентов и систем. В этой связи можно отметить достижения в этом направлении. Существуют технологии и производства: особотонкостенных труб (внешний диаметр от 20 до 0,1 мм; толщина стенки от 0,1 мм до нескольких микрометров); фольги (толщина 1 мкм и менее), причем - тончайшая фольга в мировой практике известна под названием «сусальное золото» и ее толщина составляет 0,5 мкм. Толщина фольги из алюминия колеблется в пределах 1,5-7 мкм, из меди и олова - 7 мкм; проволоки (диаметром до нескольких микрометров).
В индустриально развитых странах мира на многих современных предприятиях используются агрегаты для получения ленты, проволоки и полой трубной заготовки непосредственно из жидкого металла. Это, прежде всего, обеспечивает плотное строение металла, отсутствие усадочной раковины, чистоту поверхности и сокращение дефектов металлургического производства (раковин, газовых включений, пузырей и т.п.), улучшение структурной однородности и получение заготовки неограниченной длины.
