Запуск завода «Ворскласталь», двукратное увеличение производства на ПГОКе и наращивание мощностей КрАЗа приведет к удвоению потребления электроэнергии предприятиями группы «Финансы и Кредит». Это вынуждает «фиников» заняться строительством собственных электрогенерирующих мощностей.Компания FS Trading, которая управляет рядом объектов, принадлежащих группе «Финансы и Кредит», сообщила, что планирует строительство собственных электрогенерирующих мощностей в Полтавской области до 2011 г. Как заявил представитель FS Trading Константин Гудов, «мы планируем развивать направление энергогенерации и энергопоставок». По его словам, компания ведет переговоры с крупными российскими и европейскими энергостроительными компаниями.
Очевидно, что собственные энергогенерирующие мощности Константину Жеваго понадобились в связи с растущим объемом потребления э/э предприятиями группы. Как известно, в промышленном секторе именно металлургические, химические и машиностроительные предприятия являются крупнейшими потребителями тока. Один только Полтавский ГОК потребляет ее ежемесячно до 150 млн. кВт-ч – почти столько же, сколько меткомбинаты «Азовсталь» и «Запорожсталь». С годовым объемом в 1,5-1,7 млрд. кВт-ч ПГОК является крупнейшим покупателем в Полтавской обл., расходуя около 30% всей э/э региона.
В Полтавской обл., помимо ПГОКа, «финикам» принадлежат также «АвтоКрАЗ», «Полтавский автоагрегатный завод», Кременчугский завод технического углерода и ряд более мелких предприятий; в Луганской обл. – «Стахановский вагоностроительный завод» и «Стахановский завод технического углерода»; в Киевской обл. – Белоцерковское ЗАО «Росава» и Белоцерковская теплоэлектроцентраль (единственный на сегодня энергогенерирующий актив группы). Эти предприятия на проблемы с обеспечением э/э до сих пор не жаловались. Зато такие проблемы явно назревают в Полтавской обл., где то ли планируется, то ли уже начато строительство нового метпредприятия «Ворскласталь» (г.Комсомольск).
Судя по предварительной информации, этот завод будет работать по принципу восстановления железа, возможно с использованием разработанной Kobe Steel технологии ITmk3 (Ironmaking Technology Mark Three). Она позволяет использовать для производства металлизированных окатышей некоксующиеся угли и низкокачественную железную руду без применения дорогого кокса и с низким расходом природного газа. В то же время, восстановление железа из руды требует весьма существенных затрат э/э на этапе электродугового переплава. Электричество активно расходуется в процессе производства продуктов прямого восстановления железа (окатыши необходимо нагреть до 1350-1450 C), и на втором этапе – производстве стали из этих продуктов.
Даже если будут использоваться не электродуговые, а более экономные индукционные печи все равно, потребление э/э новым предприятием будет не меньше ПГОК-овского. При расходе э/э на выплавку в электродуговых печах от 500 до 1000 кВт-ч на тонну стали понадобится около 2,2 млрд. кВт-ч. Для работы двух установок восстановления железа общей мощностью 3,4 млн. т/год и сталеплавильного производства в составе двух ЭДП, агрегатов «печь-ковш» и двух слябовых МНЛЗ общей мощностью 3 млн. т стали в год понадобится мощная энергоинфраструктура – кислородные станции, водоподготовка, линии высокого напряжения, сетевые подстанции и т.д.
