Часть 2. ЭкологияТрадиционно вредные выбросы метпредприятий по уровню их токсичности значительно превышают выбросы любой другой загрязняющей отрасли Донецкой области (топливной, электроэнергетической, химической). Как следствие – около 60% населения региона проживает в зонах явного воздействия вредных выбросов основных и вспомогательных метпроизводств.
Так, по оценкам специалистов, на предприятиях с полным металлургическим циклом, включающим подготовку сырья к доменной плавке, более 50% выбросов в атмосферу пыли, 62,3% сернистого ангидрида, 89,1% монооксида углерода и 38,1% оксидов азота от общей массы этих ингредиентов приходится на агломерационное, коксохимическое и доменное производства. В целом же по области вредные выбросы метпредприятий в городах их расположения колеблется от 50% до 70% от общего количества выбросов.
Очевидно, что на каждом из ведущих производств-загрязнителей сегодня назрела необходимость выполнения серьезного комплекса мероприятия по снижению затрат, ресурсосбережению, росту качества продукции, внедрения современных аппаратов обезвреживания газов.
В целом, стратегия сокращения выбросов должна базироваться, прежде всего, на кардинальном уменьшении их образования по ходу метпроцессов, тем более, что затраты на ликвидацию экологических последствий в 30-35 раз выше, чем на их предупреждение. В принципе, отрасль в недалекой перспективе может использовать эффективные способы энерго- и материалосбережения, подобные применяемым за рубежом, где передовые метпредприятия имеют на 30-50% меньшие удельные расходы твердого топлива. Такая экономия (уменьшение сжигания) топлива на предприятиях Донбасса означает соответствующее (до 50%) сокращение выбросов токсичных газов. А что экологично, – то и экономично, так что экономия ресурсов позволяет решать двуединую задачу: с одной стороны – удешевляет продукцию, а с другой – уменьшает вредные выбросы. Поэтому программы развития черной металлургии все более увязываются с жесткими природоохранными требованиями.
Конкретные мероприятия по улучшению экологической обстановки на метпредприятиях Донбасса можно представить следующим образом.
В агломерационном производстве необходимо возобновить относительно несложные усовершенствования технологии в первую очередьна стадиях подготовки и спекания шихты с использованием вторичного тепла аглопроцесса по опыту работы некоторых агломашин ММК им. Ильича, что позволит снизить расход твердого топлива на 20–30%. При этом повышение технического уровня агломерации приведет не только к снижению вредных выбросов в этом производстве, но и позволит создать на основе возможного роста качества агломерата базовые условия для внедрения энергосберегающих технологий, уменьшения расхода при выплавке чугуна одного из важнейших топливных ресурсов – кокса.
В доменном производстве одна из наиболее актуальных проблем – кардинальное снижение удельного расхода кокса и газа, поскольку эти показатели в регионе вдвое хуже, чем в зарубежных странах, где используют дешевый заменитель кокса – пылеугольное топливо (ПУТ) – в количестве до 289 кг/т чугуна и имеют удельный расход кокса 250–300 кг/т. Что касается газа, то западные страны вовсе отказались от использования этого ресурса для выпуска чугуна, в то время как в Украине на выплавку 1 тонны чугуна расходуется 99,6 куб. м газа.
