Основные направления проведения теоретических и экспериментальных исследований В плане повышения точности труб проведены глубокие научные исследования, что представляет собой развитие теории и технологии трубного производства в этом направлении; разработаны и внедрены инновации; получены теоретические данные, которые стали основой для разработки новых и существенного совершенствования действующих технологий на всех этапах производства труб; выполнено математическое моделирование основных технологических процессов горячей и холодной деформации труб; проведен глубокий анализ и оптимизация действующих технологий.
Научно обоснованы и разработаны технологии, проведены крупномасштабные испытания по повышению точности, снижению расходного коэффициента металла, сокращению цикличности при производстве труб в условиях НТЗ, «Нико Тьюб», ХТЗ и НМТЗ.
В плане расширения специализации действующих агрегатов путем освоения производства новых видов труб, в частности, бурильных, насосно-компрессорных, обсадных (прочных и высокопрочных), труб большого диаметра для тепловых сетей и теплоэнергетики проведены комплексные экспериментальные исследования. Эти исследования были направлены на: разработку, исследование и освоение рациональных технологий производства: труб для магистральных трубопроводов, обсадных, насосно-компрессорных и других труб нефтяного сортамента; прецизионных холоднодеформированных труб для погружных электродвигателей (ПЭД) и погружных электронасосов (ПЭН), а также длинномерных (длиной не менее 100 м) и труб для трубопроводов высокого давления (до 2500 МПа).
В частности:
- на ХТЗ разработаны и внедрены в производство более эффективные материалы для сварки труб;
- на НТЗ, «Нико Тьюб», ХТЗ и НМТЗ усовершенствованы режимы процессов получения труб и освоены новые марки сталей повышенной группы прочности для изготовления труб высоких групп прочности нефтяного сортамента, а также труб со специальными свойствами, в том числе с высаженными концами в соответствии с требованиями стандарта API 5 CT;
- на ХТЗ освоены новые виды конкурентоспособных труб, в частности:
· трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 711 до 1220 мм длиной до 12 м, изготавливаемые с одним продольным сварным швом для магистральных газонефтепроводов;
· трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 508-1422 мм толщиной от 7,1 до 23,8 мм из отечественного толстолистового проката категории прочности Grade В-Х70 в соответствии с требованиями стандарта API Spec 5L и спецификаций заказчика;
· трубы стальные электросварные прямошовные в соответствии с требованиями стандарта API Spec 2B;
· трубы стальные электросварные прямошовные с внутренним эпоксидным антикоррозионным покрытием;
· трубы стальные электросварные прямошовные из высокопрочной стали категории прочности Х80 (К65);
