Результативность поиска полезных ископаемых во многом зависит от энергоэффективности геологоразведывательного оборудования. Для решения этой задачи украинские ученые предлагают технологию изготовления универсальных бурильных труб.Сейчас в мировой и отечественной практике доминирующим способом является механическое бурение с применением породоразрушающих инструментов: буровых алмазных и твердосплавных коронок – при колонковом бурении (с отбором керна горных пород) и буровых шарошечных, лопастных и алмазных долот – при бескерновом бурении.
При этом основным является механическое вращательное бурение, разрушение горной породы при котором осуществляется под действием крутящего момента и осевой нагрузки, приложенных к породоразрушающему инструменту. Осевая нагрузка на него создается собственным весом бурильных труб. При этом их нижняя часть сжата, верхняя часть растянута. Таким образом, нижняя часть работает в сложном напряженно-деформированном состоянии – в ней действуют напряжения сжатия, напряжения изгиба и касательные напряжения, обусловленные крутящим моментом.
Нормальный ряд диаметров твердосплавных и алмазных коронок и долот для бурения геологоразведочных скважин колонковым и бескерновым способом имеет вид 36, 46, 59, 76, 93, 112, 132, 151 мм. С учетом существующих диаметров и в зависимости от свойств горных пород значения осевой нагрузки находятся в диапазоне от нескольких сотен до нескольких тысяч декаНьютонов. Весовая характеристика бурильных труб сжатой части бурильной колонны является второй по значимости после ее геометрической характеристики – наружного диаметра.
Анализ и всесторонняя оценка номенклатуры технических средств для геологоразведочного бурения, применяемых за рубежом, позволяют утверждать, что ее разнообразие и появление новых типов и модификаций во всех случаях диктуется только спросом на мировом рынке. Стремление во что бы то ни стало превзойти конкурирующую фирму приводит в появлению в оборудовании отдельных показателей качества и особенностей, имеющих крайне ограниченное, локальное применение, но позволяющих заявить, как о преимуществах.
Многие зарубежные компании, в целях повышения качества или расширения функциональных возможностей бурильных труб, увеличивают или уменьшают по сравнению со стандартными значениями толщину стенки, исключают высадку концов, заменяют резьбовое соединение на сварное, вводят новые типы резьб, повышают механические свойства материала, упрочняют поверхность резьбовых концов и самих резьб.
Традиционное колонковое бурение отличается наибольшей универсальностью, т.к. может быть применено как с поверхности, так и из подземных выработок, как с алмазными, так и твердосплавными коронками, а также осуществлено вращательным, ударно-вращательным и вращательно-ударным способами в породах различной прочности и абразивности.
В странах СНГ применяют бурильные трубы 3-х типов: стальные бурильные трубы муфтово-замкового соединения СБТМ, стальные бурильные трубы ниппельного соединения СБТН, утяжеленные бурильные трубы УБТ. Трубы СБТМ и СБТН применяют как в сжатой, так и в растянутой части бурильной колонны, а трубы УБТ применяют в нижней части колонны, длина которой в 1,25-1,5 раза больше сжатой части, так чтобы часть УБТ находилась в растянутом состоянии.
