Часть 4. Стратегия развития ГМК Донецкой области до 2020 г.Учитывая актуальные задачи преодоления кризиса, Донецким государственным научно-исследовательским институтом черной металлургии (ДонНиичерметом) совместно с ИЭС им. Патона была разработана Госпрограмма приоритетных направлений развития предприятий ГМК Донбасса. Как предусмотрено этим документом, реализация его положений позволит обеспечить производство в Донецком регионе конкурентоспособной на мировом рынке металлопродукции высокого качества, что позволит отказаться от аналогичного дорогостоящего импорта, значительно расширить экспорт проката прогрессивного сортамента (в частности, штрипсов для газонефтепроводных труб повышенной стойкости для различных климатических условий, металлокорда, канатов, цепей, буровой стали для угольного машиностроения, обеспечивающих надежность и долговечность машин и механизмов), сократив или отказавшись вовсе от экспорта более дешевой продукции низкого уровня передела. Т.е. основные положения программы содержат не только стратегию выживания ГМК Донецкой области, но и стратегию дальнейшего развития комплекса с использованием, что в сегодняшний условиях острого дефицита ресурсов немаловажно – местной сырьевой базы.
В соответствие с предусмотренной Программой социально-экономического развития Донецкой области до 2020 г., стратегия развития ГМК Донбасса на этот период базируется на сформулированных в «Донниичермете» теоретических основах и нормативной документации на производство металлопродукции, конкурентоспособной на мировом и внутреннем рынках и соответствующей по уровню качества мировым стандартам. Примечательно, что стратегия включает все технологии получения металлопродукции полного цикла, и, кроме того, обслуживающих его производств, в частности: аглодоменное (включая коксохимию); сталеплавильное (с учетом всех видов обработки металлургических расплавов); прокатное; известеобжиговое; ферросплавное; а также утилизацию отходов метпроизводств (включая производство конвертерных флюсов с использованием железистых конвертерных шламов, улавливаемой газоочисткой пыли, извлечение скрапа из шлаков); улучшение экологической ситуации как на рабочем месте, так и в окружающей среде; подготовку к сертификации готовой продукции и, наконец, оформление, согласование на всех уровнях и утверждение необходимой нормативной документации на все виды металлургической продукции.
Основное внимание уделено сталеплавильному производству, поскольку именно последнее определяет основные качественные характеристики конечной металлопродукции. Так, проблема выпуска особо чистой стали для производства труб газонефтепроводов, канатов, корда, металла для угольного машиностроения, конкурентоспособной на мировом рынке, включает три разработки.
1. Создание отечественной технологии внепечной обработки металла порошковыми проволоками с различными наполнителями. Если в мировой практике при производстве особо чистой стали используют, в первую очередь, порошковую проволоку, а также агрегаты типа «печь-ковш»-вакууматор, строительство которых требует больших капитальных затрат, а их эксплуатация – серьезного расхода электроэнергии, аргона и дорогостоящих огнеупоров, то предлагаемая технология предполагает существенно меньшие затраты и экономию ресурсов – электроэнергии и огнеупоров (экономия по сравнению с зарубежными аналогами составляет 50 – 100 грн./т стали).
