В настоящее время более 60% котельных труб, а также труб из нержавеющих сталей и сплавов поставляются в сварном исполнении. Их популярности способствует возможность использования данного вида труб в агрессивных средах: например, в активных зонах атомных реакторов допускается применение как бесшовных, так и сварных труб. За этим стоят стабильные технологии, современное оборудование, довольно глубокие и обширные исследования качества сварного соединения, которые в Украине продолжительное время практически не проводятся.Относительно малая стоимость современных трубоэлектросварочных станов (ТЭСС) резко изменила географию мировой трубной промышленности (МТП). В последние годы они были установлены во многих странах Азии, Африки, Ближнего Востока, Латинской Америки. Ближайшие соседи Украины – Чехия, Польша, Греция, Румыния, Турция, Иран и другие страны сравнительно недавно установили современное оборудование, которое значительно превышает по техническим характеристикам имеющиеся станы на украинских трубных заводах.
Мировой опытВ настоящее время, несмотря на накопленный мировой опыт, усилия разработчиков многих компаний направлены на создание новых и отработку существующих технологий и оборудования по производству сварных труб из цветных металлов. Разработки ведущих зарубежных фирм идут по пути дальнейшего повышения качества сварного шва и готовых труб, в целом, на основе оснащения трубоэлектросварных станов современными системами контроля качества, такими как ультразвуковые толщиномеры и дефектоскопы, оптико-электронные системы определения ширины шва, термоэлектрические системы, а также радиографического и лазерного контроля.
Определенных успехов в разработке технологий, производстве современного оборудования и собственно промышленном производстве качественных сварных труб из цветных металлов добились ряд зарубежных фирм. Так, фирмой Mannesmann Demag (Германия) оказывается весь спектр услуг по планированию и проектированию комплексных установок и технических систем для изготовления сварных труб, строительству под «ключ» современных цехов и мини-заводов. Фирма Tungum Hydraulics Ltd (Великобритания) достигла прогресса в производстве сварных труб из перспективного сплава (латуни) системы Al-Ni-Si. Фирмой “Marcegaglia S.p.A.” разработана прогрессивная технология производства качественных сварных труб из сталей, алюминия и меди. Фирма “Я-ро” (Финляндия) достигла успехов в производстве сварных труб из титана и сплава системы 90Cu-10Ni. Фирма “Keller” (Германия) известна как разработчик и изготовитель высокопроизводительных трубосварочных агрегатов непрерывного типа с лазерной сваркой в среде аргона для производства труб размерами 17-114 х 1,0-4,0 мм. Фирма “Dujardin Montbard Somenor” (Франция) известна своим оборудованием для производства сварных труб из цветных металлов наружным диаметром от 100 до 406 мм.
Фирма «W.F.Oppermann” (Германия) более 35 лет занимается разработкой и изготовлением оборудования для производства продольно-спиральношовных сварных труб, изготавливает трубы с наружным диаметром от 6 до 273 мм и толщиной стенки от 0,2 до 8,0 мм. Применяемые методы сварки: многокатодный WIG (TIG-способ), ТВЧ и лазерная сварка; применение линии светлого отжига интегрированного редуцирования и волочения сварных труб, что позволило увеличить длину готовых труб из легированной стали и титана для теплообменников и конденсаторов на 20 м. Этой фирмой запатентована линия производства холоднодеформированных прецизионных труб максимальным диаметром 60мм по сквозной технологии согласно схеме «расплав – непрерывная отливка слябов – прокатка полосы – раскрой полосы по ширине – формирование полосы в трубы – сварка труб – холодная деформация». При этом ширина ленты для средней трубы с номинальным диаметром 42 мм составляет 132 мм; линия изготавливает полосу шириной 1320 мм (причем 10-метровая полоса такой ширины достаточна для одной прецизионной трубы среднего размера). Предложенный технологический процесс предусматривает изготовление труб разных диаметров из ленты одного размера.
